智通财经APP获悉,中信证券发布研究报告称,政策推动下钢结构加工行业需求持续扩容,而高度非标属性使得企业做大做强面临管理水平、劳动力短缺双重制约。过去几年,头部企业借助信息化管理手段正逐步突破管理瓶颈,但仍面临焊工等劳动力短缺带来的第二重约束。需求提升+焊工短缺催生对焊接机器人的迫切需求,本轮焊接机器人的智能化升级由国产产业链主导,国产机器人本体厂商市场份额持续提升,智能焊接解决方案提供商逐步推出免试教智能焊接系统,不断打开钢结构等行业的智能焊接市场空间。对于加工企业而言,智能焊接机器人的介入将带来企业生产能力提升及降本增效,推动企业新一轮成长。
▍中信证券主要观点如下:
钢结构:政策驱动需求扩容,非标属性致分散竞争。
钢结构主要应用于工业、公共建筑领域,测算2021年其在非住宅领域渗透率接近20%,住宅领域不到1%。政策引导下,全国及地方出台的相关装配式推广政策逐步向钢结构模式倾斜,并在学校、医院以及住宅领域加大了推广力度,预计钢结构未来渗透率将不断提升,到2035年行业需求CAGR将达到5.4%。
但由于钢结构下游需求节奏的不确定性以及产品本身的非标属性,加工企业做大做强面临管理水平、劳动力短缺双重制约:1)一方面,钢结构要实现大规模生产首先对企业管理水平提出更高考验;2)另一方面,钢结构产业难以实现工业化批量生产,主要依赖焊工等人工实现,面临焊工等劳动力短缺的第二重制约。正是由于这两重约束,钢结构行业集中度高度分散,2022年排名第一的龙头市占率不到5%。
焊接机器人:智能焊接契合非标、小批量需求,国产厂商纷纷入局。
焊工数量减少叠加焊接需求提升,催生对焊接机器人的迫切需求。目前焊接已成为我国工业机器人的第二大应用场景。鉴于钢结构行业非标、小批量的焊接需求,同时得益于3D视觉等技术日益成熟,焊接机器人开始向智能化方向发展。高工产业研究院(GGII)预测,2026年我国焊接机器人销量有望突破10万台,2027年搭载3D视觉的焊接机器人将超过8000套。
在竞争格局方面,埃斯顿等国产品牌主要聚焦于弧焊机器人领域,并在与日、欧系品牌的竞争中持续提升市场份额。同时,随着柏楚电子等企业逐步推出免试教智能焊接解决方案,国产厂商有望共同推动钢结构行业向智能化焊接迈进。
加工企业:信息化+智能化助力企业突破成长瓶颈,实现降本增效。
信息化推行下,头部钢结构企业近年正逐步突破管理瓶颈,实现“柔性”制造,但仍面临焊工等劳动力短缺带来的第二重约束;智能化推行下,焊接机器人的介入将带来企业生产能力提升及降本增效:
1)生产能力方面,理论上焊接机器人可24小时不间断焊接作业,可实现“两班倒”甚至“三班倒”,因此在企业厂房面积、其他配套设施不变的情况下,其生产能力或实现翻倍及以上增长;
2)经济效益方面,测算年产1万吨钢结构产线实行智能焊接机器人替代每年可节省213.6万元焊接成本开支,增量投资回收周期约为两年。
风险因素:
智能焊接机器人使用效果不及预期,智能焊接机器人推广不及预期,智能焊接机器人技术发展不及预期,装配式建筑相关政策执行进度不及预期,钢材等原材料价格大幅上涨。